1.如何分辮LED燈珠的發光顏色的

原因及建議

1. 在不通電的情況下，如果為了挑選方便，建議備一只3V的小型紐扣電池，在挑選時用該電池可方便驗查出LED發什么光。

2.膠體受到外力擠壓導致金線斷裂

原因及建議

1.客戶在生產裝配過程中，由于操作不當等原因，直接或間接地向LED膠體表面施加壓力。由于硅膠本身具有一定彈性，LED受到擠壓后，LED金線受到外力導致變形甚至拉斷，導致LED死燈。

2.客戶在使用過程中，不能直接或間接對膠體表面施加壓力。需要對LED迚行手動操作時，應該用鑷子捏住LED支架，不能用手直接去操作LED。

3.LED受潮導致金線輕微斷開

原因及建議

造成此現象的原因一般是因為客戶端使用不當造成，如在線時間過長，操作環境濕度過大等原因。

1.建議客戶端在LED產品開包使用前，若發現有真空包裝袋有漏氣或損壞異常，必須對LED產品迚行分開隔離并迚行烘烤除濕處理后方可正常作業。

2.客戶端在產品使用過程中，必須特別注意在線時間控制（開包到回流焊時間），正常應控制在6小時之內。（溫度濕度條件：23-26℃、30-45%RH）3.對SMT貼片車間溫濕度需要做好檢測和控制，避免因車間濕度過大，影響到LED產品在線存放時間。

4.被靜電損害的芯片，漏電流大于標準的10uA

原因及建議

建議客戶防靜電措施如下:

1.產品應避免接觸帶電絕緣體。

2.產品不可直接接觸金屬；若遇到過大的電流，會損壞產品內部結構。

3.產品要避免摩擦。

4.制造裝置、測試機器等接地的設備必須有預防產生瞬間過電流或過電壓功能。5.請在ESD保護區域，使用具有導電性的防靜電保護板。

6.不要用手直接接觸產品，建議用金屬或陶瓷制的鑷子，可防止靜電。特別是冬季，人體靜電攜帶較多，要特別注意。7.需使用防靜電工作臺，穿防靜電服和靜電鞋。

防靜電環境：

1.干燥狀態容易產生靜電，產品保存環境要干燥，但焊接作業時，建議濕度控制在50%一下。

2.作業環境的靜電程度需不IC等對靜電比較敏感的電子部件一樣控制在100V以下。

5.電流過大或不穩定直接把LED燒黑

原因及建議

1.保證LED產品采用恒流供電。

2.使用高品質的電源，控制電流紋波。3.LED驅動電流嚴格按照規格書上標稱的數值范圍。

6.焊接溫度過高

原因及建議

烙鐵焊接溫度過高、焊接時間過長或者回流焊溫度設置不當都會對LED造成不可估計的損害。過高的溫度容易把LED芯片燒黑，甚至燒死。還會破壞LED支架，影響LED壽命。

建議：客戶在焊接過程中應該嚴格按照規格書上相應的說明，保證焊接過程中不會損害到LED芯片和結構。

7.鍍銀層氧化

原因及建議

造成鍍銀層氧化主要是因為LED存放或使用過程中，其產品膠體表面與外界的含硫物質直接接觸，造成S元素入侵到LED的膠體內部，在高溫或其它特定環境條件下與支架鍍銀層表面發生硫化反應，從而產生黑色的AgS，使LED變暗甚至死燈。

8. 產品表面溢膠會對產品光學受影響

原因及建議

溢膠也會導致拋料現象，溢膠是否會導致拋料由硅膠特性決定。這造成溢膠主要是內部相關品質部門原因，應加強相關品質管理。

9.貼片機拋料

原因及建議

造成拋料的原因有很多，客戶端常見原因有：

1. 載帶變形導致拋料，載帶受熱或者收到擠壓導致變形。

2. 吸嘴接觸膠體導致拋料，貼片機吸嘴與LED匹配不好。

10.色差-膠體表面被污染-鍍銀層氧化

原因及建議

客戶方一般造成色差的原因有：

1.由于操作不當，在產品裝配過程中，直接或間接接觸到LED膠體表面，或者由于操作環境等因素，使LED膠體表面受到污染，導致產生色差。

2.由于LED鍍銀層被氧化，導致產生色差。

客戶方建議：

1.保持操作環境清潔，禁止直接或間接LED膠體表面。

2.防止含硫物質迚入到LED膠體內部。

11.LED過熱

原因及建議

1.錫膏不良（錫膏本身質量、錫膏操作流程）；

2.回流焊工藝（溫度、溫度梯度等）；

3.PCB Layout；

4.驅動電流過大；

5.脈沖電流；

6.烙鐵溫度過高或者焊接時間過長。

12.LED燈珠發黃

原因及建議

外封膠發黃原因多半為環氧樹酯與固化劑不匹配所致，但不能排除外封膠烘烤時間過長導致。

1.購買成套封膠及固化劑，如上海精細化工的型號800或2339膠水都不會出現如下情況，另注重生產管控，

2.嚴格按作業指導操作，避免烘烤時間過長或不足等原因，此情況是很好掌控的。

13.LED燈珠漏電

原因及建議

1.機臺設備未接地，人員未佩戴有繩靜電手環,造成的靜電防護不當。

2.再就是封裝過程中，焊線PAD焊偏，最后就是芯片本身質量隱患問題。